技术名称
分别粉磨库外精确配制和高效均化生产水泥新技术技术单位
梅州市永恒建材有限公司
技术指导单位
建筑材料工业技术情报研究所
全国水泥行业专家联盟
技术简介
该技术为国内首创，填补了配制水泥与均化过程的空白，因此该技术将成为水泥行业实现节能减排的又一重大举措。
广东省梅州市永恒建材有限公司经自主研发、尝试用精准配料和高度均化实现分别粉磨水泥的新途径。这种尝试在国内并不多见，当属首次，已获得很多生产线至今尚未取得的成果。
01
创新路径
利用现有矿渣或粉煤灰等辅助性胶凝材料，熟料+石膏等分别粉磨生产线，在调配2~4个来自分别粉磨的物料储存库库底出口处，将“分别粉磨库外精确配制和高效均化生产水泥新技术”成套工艺装备与之“旁路式”对接。对接停磨时间仅24小时左右，此前库外工装不会影响正常生产。02
具体实施的工艺流程
（1）购买大集团高标号P·O52.5R水泥作为母材，用本企业开流磨粉磨混合材，通过静态计量秤间歇式严格控制计量配制，批量生产性能质量稳定的P·O42.5R或P·P32.5R水泥（目前生产能力年产90万吨）。
新型均化设备采用PLC控制（可全自动、半自动），通过库外精确配制和充分均化的手段生产：对精准配料与充分均化的创新，申报了实用新型专利技术：均化控制系统（专利号：ZL.3）；成品均化设备（专利号：ZL.7；ZL.0；ZL.6）。西门子PLCS7-自动系统控制示意
（2）用新型均化设备按批量对物料充分均化：
本流程将惯用的连续配制一改为间歇性配制，采用PLC（可全自动、半自动）库外精确计量，一体控制负压平衡物料预均化、微机计量反馈控制、自动封闭加压、底部反压力均化、控制压力反输出送料等技术，再利用来自空压机的压缩空气搅拌罐，使配制后的低标号水泥在全罐高度均化，以确保质量稳定、标准偏差小。上述两个措施因优化了颗粒粒径组成，水泥颗粒堆积密度增大，不仅提高水泥品质：强度高、标准稠度需水量小（见附件3）、与混凝土外加剂适应性强；而且更重要的是能减少熟料用量。03
该途径有如下工艺技术特点（1）采用分别粉磨途径，单独对混合材超细粉磨，再与高标号水泥精准配制，并充分均化，在大幅度提高水泥强度（P·O42.5级水泥3d强度≥28MPa，28d强度≥49MPa）的前提下，比传统混合粉磨的水泥减少熟料用量5%～10%（见附件1）。
（2）如此配制的水泥均匀性良好、质量稳定，强度等指标的标准偏差小，28d强度能控制在±1MPa以内（见附件2)。
（3）如此配制的水泥能优化粒径组成分布，提高水泥颗粒堆积密度，降低标准稠度与需水量，与混凝土外加剂适应性好（见附件3）。
（4）深受混凝土用户欢迎，为降低单方混凝土水泥用量创造条件（见附件4）。
04
成果鉴定年10月13日，“分别粉磨库外精确配制和高效均化生产水泥新技术”通过了建筑材料工业技术情报研究所、中国硅酸盐学会科普工作委员会组织的成果鉴定。鉴定委员会一致认为：该工艺技术新颖，指标先进，达到了国内领先水平，填补了国内配制水泥均化技术的空白。05
重大实施意义与经济效益
（1）该技术所采用的熟料与混合材分别粉磨的途径，正是打破现用水泥中熟料活性仅发挥50%尴尬局面的良方，它早理应成为全水泥行业